无机阻燃剂发展方向---无机阻燃剂

    无机阻燃剂具有热稳定性好、不挥发、不产生腐蚀性和有毒气体等特点,且价格便宜,无机阻燃剂占各类阻燃剂一半以上。主要品种有:氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑、氧化钼、氧化锆、钼酸铵、硼酸锌等,其中氢氧化铝(ＡＴＨ)占无机阻燃剂的80%以上。但由于无机阻燃剂的阻燃效果差,添加量大,须采用新技术,如超细化、表面改性、大分子键合等进行改进。 

    表面改性 无机阻燃剂具有较强的极性与亲水性,同非极性聚合物材料相容性差,界面难以形成良好的结合和粘接。为改善其与聚合物间的粘接力和界面亲和性,采用偶联剂对其进行表面处理是最为有效的方法之一。常用的偶联剂是硅烷和钛酸酯类。如经硅烷处理后的ＡＴＨ,阻燃效果好,能极有效提高聚酯的弯曲强度和环氧树脂的拉伸强度;经乙烯 偶联剂处理的ＡＴＨ,可用于提高交联乙烯 醋酸乙烯共聚物的阻燃性、耐热性和抗湿性。钛酸酯类偶联剂和硅烷偶联剂可以并用,能产生协同效应。经过表面改性处理后的ＡＴＨ表面活性得到了提高,增加了与树脂之间的亲和力,改善了制品的物理机械性能,增加了树脂的加工流动性,降低了ＡＴＨ表面的吸湿率,提高了阻燃制品的各种电气性能,而且可将阻燃效果由Ｖ 1级提高到Ｖ 0级。 

    超细化 目前,ＡＴＨ的超细化、纳米化是主要研究开发方向。ＡＴＨ的大量添加会降低材料的机械性能,而采用超细化的,特别是纳米级的ＡＴＨ填充塑料,会起到刚性粒子增塑增强的效果。这是由于阻燃作用的发挥是由化学反应所支配的,对于等量的阻燃剂,其粒径愈小,比表面积就愈大,阻燃效果就愈好。另一方面,超细化、纳米化的ＡＴＨ,增强了界面的相互作用,可以更均匀地分散在基体树脂中,更有效地改善共混料的力学性能。如在ＬＤＰＥ/ＥＶＡ(70/30)中填充美国Ｓｏｌｅｍ公司开发的粒径为10μｍ的ＡＴＨ,挤塑能力可提高40%。 

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